装备制造业是制造业“脊梁”，高端装备制造能力决定着产业链的综合竞争力。6月8日，在动力装备产业链现代化发展座谈会上，来自潍柴动力股份有限公司等国内产业链龙头企业、制造业单项冠军企业、专精特新“小巨人”企业相关人士作经验交流，讨论如何深耕主业、持续创新，将企业产品做好做强做优，推动动力装备产业迈向高端。

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中国内燃机协会副秘书长沈彬作表示，“高效、低碳、近零排放”是新一代内燃机发展的趋势和要求，下一步内燃机协会将重点开展以下领域工作：高效、低碳和近零排放新一代内燃机潜力挖掘；推动新一代低碳和碳中和燃料内燃机的开发以及多种混合动力内燃动力的技术开发；开展大功率非道路用内燃机细分市场产品的开发及新一代低碳和碳中和燃料产品的研发、示范应用；小型内燃动力在城市园林、专用动力市场技术升级换代开发等；推进内燃机再制造技术发展、完善再制造体系。

潍坊市工信局党组成员、副局长冷新法着重介绍了潍坊市动力装备产业链基本情况。潍坊市传统燃油动力（汽柴油内燃机）保持领先优势，氢能源、磁动力、空气动力等新型动力快速发展。2022年，动力装备产业链共有企业800家，完成工业总产值3793亿元，规上企业211家，上市公司7家。2023年1-3月，动力装备产业链实现产值1090亿元，单项冠军企业9家。此外，国家燃料电池创新中心在潍坊落地建设，潍柴、盛瑞、豪迈等骨干企业已在国外建立各类研发中心，研发水平由跟跑、并跑逐步向领跑转变。同时，潍坊市积极发挥链主引领作用，推动产业链高质量发展。据介绍，动力装备产业链总链主是潍柴动力，氢能源产业链链主是潍柴新能源，磁动力产业链链主是天瑞重工和华特磁电，空气动力产业链链主是富源增压器。

山东金蝶解决方案中心装备制造行业高级顾问张立冬表示，金蝶对装备制造行业能力的建设，总结了28个一级能力。在构建数字化能力的时候，企业可以通过这28个能力作为数字化转型的抓手，来实现企业数据化转型能力建设落地。

潍柴动力股份有限公司副总工艺师伍启华表示，潍柴智能制造探索主要经历了以下阶段：一是自主装备智能化创新，打造“自主创新+开放创新+工匠创新+基础研究创新”四位一体创新体系，推进智能制造建设。二是智慧工厂建设，主要体现为建设智慧能源管理系统和智慧物流系统。三是数据采集技术应用。四是数字化平台建设。五是数字孪生技术开发应用。

徐工消防安全装备有限公司副总经理徐小东表示，一是坚持创新驱动发展。聚焦高技术含量、高附加值的高端核心零部件及产品，不断提高自主创新能力，构建创新发展生态体系。二是精准实施国际化主战略。三是深入推进智能化改造、数字化转型。

陕西同力重工股份有限公司技术部副总经理范翠玲表示，在获得单项冠军产品称号后，不仅提升公司在行业内的知名度，扩宽产品销售渠道，而且获得了省、市、区内相关政策补贴，全部用于研发投入，保障了产品技术水平提升。

北京福田康明斯发动机有限公司山东办事处经理杨增亮表示，康明斯CMES制造执行系统由康明斯统一研发并在全球推广，在所有中国的合资公司中福田康明斯首批使用，可以实现实时装配防错和生产数据自动记录。

滨州渤海活塞有限公司部长孙晓分享了渤海活塞成为单项冠军企业的经验做法：坚持自主创新，掌握关键核心技术；注重产学研相结合，跻身国际高精尖行业；聚焦智能制造，推动传统制造业转型升级；坚持企业绿色化发展方向，探索零碳排放的内燃机产品。

中原内配集团股份有限公司总经理助理张忠民表示，一是做专铸强，坚持专业化经营，形成了一条由专而精、由精而强、由强而大的专业化转型升级之路。二是解放思想，坚持国际化发展。三是四大法宝，助力企业抢占市场，分别为品牌是资源、实力是根本、信誉是关键、关系是纽带。四是绿色先行，让企业可持续发展。

山东龙辉起重机械有限公司副总经理马国辉表示，该企业基于低代码开发平台搭建起各应用场景，实现数据资源实时交互，搭建了智慧云端系统，打破企业内部的数据孤岛，各部门实现协同办公，为中小微企业实现数字化赋能走出一条捷径。

会议由中国电子信息产业发展研究院科技处处长兼产业政策研究所所长董凯主持。（左宗鑫）